Versionner un dossier sans ambiguïtés
Quel plan fait autorité : celui qui a été imprimé hier ou le DXF exporté ce matin ? Une modification de chevalet peut rendre obsolètes plusieurs gabarits sans changer la silhouette du corps. Un dossier bien versionné évite ce genre de confusion et permet de reprendre le projet des mois plus tard.
Cartouche, révisions et source de vérité
Un plan sans identification devient rapidement difficile à gérer lorsque le projet évolue. Un cartouche permet d'indiquer le nom du projet, la pièce représentée, son numéro de plan, l'échelle, les unités, la date et la révision du document. Il peut également préciser le matériau, la convention de projection ou d'autres informations générales. La norme ISO 7200 — Données des cartouches et en-têtes définit un cadre pour organiser ces informations dans les documents techniques. Il n'est pas nécessaire de reproduire intégralement un cartouche industriel complexe pour fabriquer une guitare unique. En revanche, certaines informations doivent rester immédiatement accessibles. Un dessin du corps sans indication de version peut devenir dangereux si plusieurs variantes circulent dans l'atelier.
Une ancienne position de chevalet ne doit pas pouvoir être confondue avec celle du modèle définitivement retenu.
Un projet évolue souvent pendant la conception. Le corps peut être légèrement modifié, le chevalet remplacé ou une cavité déplacée pour résoudre un problème découvert tardivement. Ces changements doivent être suivis. Une révision identifie un état donné du dossier. Elle doit permettre de savoir quelles pièces et quels documents correspondent à la même définition de l'instrument. Il est utile de distinguer un document en cours de travail d'une version validée pour fabrication. Une modification apportée après cette validation doit conduire à vérifier les documents qui en dépendent : plans de pièces, gabarits, fichiers de découpe et programmes CNC. Sans cette discipline, on risque de fabriquer le corps suivant une version et le manche suivant une autre.
La numérotation n'a pas besoin d'être compliquée. Elle doit simplement être explicite et appliquée à tous les documents concernés.
Un projet peut rapidement produire de nombreux fichiers. On y trouve le modèle CAO, des dessins exportés, plusieurs variantes de gabarits, des documents constructeur et des fichiers destinés aux machines. Le risque est de ne plus savoir quel document représente la dernière version validée. Il faut donc définir une source de référence. Pour un projet paramétrique, il peut s'agir du modèle CAO principal accompagné des documents nécessaires pour les informations qu'il ne contient pas. Les fichiers exportés doivent être identifiés comme des produits dérivés de cet ensemble. Un DXF destiné à découper un pickguard ne devrait pas devenir une nouvelle référence indépendante dont le contour serait ensuite modifié sans mise à jour du projet principal.
De la même manière, corriger manuellement une dimension sur un PDF sans modifier le modèle source peut créer une contradiction. La cohérence du dossier dépend donc de la manière dont les informations circulent entre les différents fichiers.
Modifier le modèle ne suffit pas toujours. Si la position d'un micro change, son plan de cavité doit être mis à jour. Le gabarit correspondant peut devoir être refabriqué. Un parcours CNC calculé précédemment peut devenir obsolète. Si le chevalet est remplacé, la modification peut affecter ses inserts, sa hauteur, l'angle du manche et parfois les dégagements autour d'un vibrato. Le problème est donc celui de la propagation des changements. Une conception paramétrique peut automatiser une partie de ces relations, mais elle ne garantit pas que les documents exportés ou les programmes machine seront automatiquement recalculés et validés. Il faut prévoir un contrôle de cohérence après chaque modification importante.
Cette vérification est particulièrement utile lorsque plusieurs personnes interviennent sur un même projet ou lorsque la fabrication est interrompue pendant plusieurs semaines.
Gamme de fabrication et contrôles
Les plans décrivent ce qui doit être fabriqué. Une gamme d'opérations décrit dans quel ordre les principales transformations seront réalisées. Il peut être utile de l'associer au dossier lorsque la fabrication comporte de nombreuses étapes ou plusieurs mises en position. Pour un corps, elle peut notamment préciser le dressage de l'ébauche, l'usinage des cavités de face avant, les éventuels perçages de référence, le retournement, l'usinage des cavités arrière, puis le détourage et les sculptures. Cette organisation a déjà été étudiée dans Concevoir pour fabriquer. Il n'est pas nécessaire de répéter toutes les instructions d'utilisation des machines dans le plan. En revanche, la gamme doit conserver les informations qui rendent les opérations dépendantes les unes des autres.
Elle peut également indiquer les points où un contrôle est nécessaire avant de poursuivre la fabrication.
Un plan de fabrication ne sert pas uniquement à produire une pièce. Il doit aussi permettre de vérifier qu'elle correspond au projet. Les caractéristiques importantes doivent donc pouvoir être mesurées ou contrôlées par une méthode appropriée. La profondeur d'une cavité peut être vérifiée avant le détourage du corps. L'alignement d'une poche de manche peut être contrôlé à partir de l'axe longitudinal. L'entraxe des inserts peut être comparé à celui du chevalet réel. Il est particulièrement utile de prévoir ces contrôles avant les opérations qui supprimeraient les références nécessaires. Les principes de mesure et les limites des instruments ont été abordés dans Mesurer et contrôler une guitare.
Le plan doit rendre ces contrôles possibles sans obliger l'opérateur à reconstruire toute la géométrie à partir d'une image. Un bon dessin indique non seulement ce que la pièce doit devenir, mais aussi comment reconnaître qu'elle a atteint l'état attendu.
Toutes ces exigences peuvent donner l'impression qu'une guitare doit être accompagnée de dizaines de plans industriels. Ce n'est pas nécessairement le cas. Un instrument relativement conventionnel peut être documenté avec un plan d'ensemble, quelques plans de pièces, des coupes importantes et une nomenclature simple. Un projet plus complexe, utilisant une architecture multiscale, des pontets individuels, une construction chambrée et plusieurs pièces incrustées, demandera davantage de documents. Le volume du dossier doit être proportionné à la complexité de l'instrument et aux besoins de fabrication. L'objectif n'est pas de produire de la documentation pour elle-même. Il est de rendre chaque décision importante accessible au moment où elle devient nécessaire.
Un dessin très lisible et une nomenclature claire peuvent être beaucoup plus utiles qu'un ensemble de fichiers volumineux dont personne ne sait identifier la version définitive.
Le dossier complet et sa validation
Le dossier peut être organisé autour de quelques familles de documents.
| Document | Fonction |
|---|---|
| Cahier des charges | conserver les choix fonctionnels et les objectifs du projet |
| Plan d'ensemble | montrer la géométrie générale et les principales interfaces |
| Modèle CAO de référence | conserver la géométrie numérique et les paramètres de conception |
| Plans du corps | définir le contour, les épaisseurs et les cavités |
| Plans du manche et de la tête | définir les profils, la jonction, le truss rod et les mécaniques |
| Plan de touche | définir le diapason, les frettes, les largeurs et les repères |
| Plans de détails | décrire les logements, inserts, plaques et autres interfaces particulières |
| Plans d'ébauches | définir les bruts, surépaisseurs et zones provisoires |
| Plans de gabarits | transmettre les contours et références propres aux outils utilisés |
| Nomenclature | identifier les matériaux et les composants achetés ou fabriqués |
| Documents constructeur | conserver les dimensions des composants retenus |
| Schéma électronique | décrire le circuit et ses connexions |
| Implantation électrique | préciser la position physique des composants et des passages |
| Fichiers FAO | définir les opérations et les parcours d'usinage lorsqu'une CNC est utilisée |
| Gamme de fabrication | organiser les étapes et les contrôles intermédiaires |
| Historique des révisions | identifier les modifications et les versions validées |
Ce tableau constitue une structure possible, pas une obligation de créer un fichier distinct pour chaque ligne. Plusieurs éléments peuvent être regroupés lorsque cela améliore la lisibilité. L'essentiel est que les informations nécessaires existent, qu'elles soient cohérentes et qu'elles puissent être retrouvées sans ambiguïté.
Avant de lancer la fabrication, il est utile d'effectuer une dernière lecture du projet en se plaçant dans la situation de l'atelier. Les dimensions nécessaires sont-elles présentes ? Les vues permettent-elles de comprendre les profondeurs et les orientations ? Les composants choisis correspondent-ils aux références documentées ? Les ébauches comportent-elles suffisamment de matière pour les opérations prévues ? Il faut également vérifier les relations critiques : position du sillet, diapason, trajectoire des cordes, emplacement du chevalet et géométrie de la jonction corps-manche. Pour les pièces destinées à être fabriquées par CNC, les fichiers doivent être associés à la bonne version du modèle et aux conditions d'usinage prévues.
Enfin, les plans destinés à être imprimés comme gabarits doivent être contrôlés à leur échelle réelle. Ce dernier examen n'a pas pour but de recommencer la conception. Il sert à vérifier que toutes les décisions déjà prises ont été correctement transmises dans les documents.